SD200 ПРИРАЧНИК ЗА РАБОТА НА МАШИНАТА ЗА ФУЈЗОН ЗА ЗАДНИК
Применлив опсег и технички параметар
| Тип | SHDS200 |
| Материјали | PE, PP и PVDF |
| Опсег на дијаметар × дебелина | 200 мм × 11,76 мм |
| Температура на околината. | -5-45℃ |
| Напојување | 220V±10%, 60 Hz |
| Вкупна струја | 12А |
| Вкупна моќност | 2,0 KW |
| Вклучува: Грејна плоча | 1,2 KW |
| Алатка за планирање | 0,8 KW |
| Макс.Температура | < 270℃ |
| Разлика во температурата на површината на грејната плоча | ± 5℃ |
| Макс.притисок на фузија | 1040 N |
| Вкупна тежина (кг) | 35 кг |
Посебен опис
Пред да ракувате со машината, секој треба внимателно да го прочита овој опис и да го чува добро за да се осигура безбедноста на опремата и операторот, како и безбедноста на другите.
3.1 Оваа машина не може да се користи за заварување материјали без опис;во спротивно машината може да се оштети или да доведе до несреќа.
3.2 Не користете ја машината на место со потенцијална опасност од експлозија
3.3 Со машината треба да управува одговорен, квалификуван и обучен персонал.
3.4 Машината треба да работи на суво место.Заштитните мерки треба да се преземат кога се користи на дожд или на влажна почва.
34.5 Влезната моќност е во рамките на 220V±10%,60 Hz.Ако се користи продолжена влезна линија, линијата мора да има доволно доводен дел.
Вовед во машина
Машинатасе состоиод основна рамка, грејна плоча, алат за планирање и потпора.
Упатство за употреба
5.1 Целата опрема треба да биде поставена на стабилна и сува рамнина за да работи.
5.2 Пред операцијата, проверете ги следниве работи:
Напојувањето е наведено според машината за фузија на задник
Линијата за струја не е скршена или истрошена
Сечилата на алатката за планирање се остри
Сите инструменти се нормални
Сите потребни делови и алатки се достапни
Машината е во добра состојба
5.3 Поставете соодветни влошки според надворешниот дијаметар на цевката / фитинг
5.4 Постапка на заварување
5.4.1.Пред заварување, прво проверете дали има гребнатини или пукнатини на површината на цевките/опремата.Ако длабочината на гребнатинки или пукнатини надминува 10% од дебелината на ѕидот, отстранете ги гребнатините или пукнатините.
5.4.2 Исчистете ја внатрешната и надворешната површина на крајот на цевката што треба да се заварува.
5.4.3.Другиот крај на цевката треба да биде поддржан со ролери за да се намали триењето.Прицврстете ги завртките на стегите за фиксирање на цевките/приклучоците.
5.4.4.Одделете ја рамката, исклучете ја алатката за планирање и извадете ја.Дебелината на струготини треба да биде во рамките на 0,2-0,5 mm и може да се прилагоди со прилагодување на висината на сечилата на алатот за планирање.
6.4.5 Затворете ги цевките/краевите на фитинзите и проверете ја усогласеноста.Неусогласеноста не треба да надминува 10% од дебелината на ѕидот, а може да се подобри со олабавување или затегнување на завртките на стегите.Јазот помеѓу двата краја на цевките не треба да надминува 10% од дебелината на ѕидот;инаку цевките/опремата треба повторно да се испланираат.
5.4.6 Исчистете ја прашината и процепот на грејната плоча (Не гребете тефлонски слој на површината на грејната плоча).
5.4.7 Ставете ја грејната плоча во рамка откако ќе ја добие потребната температура.Зголемете го притисокот до одреденото со делување на рачката додека зрното не ја достигне потребната висина.
5.4.8 Намалете го притисокот до вредност што е доволна за да ги задржите двете страни допирни со грејната плоча за одредено време.
5.4.9 Кога ќе истече времето, одвојте ја рамката и извадете ја грејната плоча, спојте ги двете страни што е можно побрзо.
5.4.10 Зголемете го притисокот додека не се појави потребното зрно.Прицврстете го уредот за заклучување за да го одржувате зглобот сам да се лади.На крајот отворете ги стегите и извадете ја споената цевка.
5.4.11 Визуелно проверете го зглобот.Спојот треба да има мазна симетрија, а дното на жлебот помеѓу монистрата не треба да биде пониско од површината на цевката.Неусогласеноста на две зрна не треба да надминува 10% од дебелината на ѕидот, или заварувањето е лошо.
Референтен стандард за заварување (DVS2207-1-1995)
6.1 Поради разликите во стандардот за заварување и PE материјалот, времето и притисокот варираат во различни фази на заварување.Тоа сугерира дека вистинските параметри за заварување треба да бидат понудени од цевки и фитинзи'производителот.
| дебелина на ѕид (мм) | Висина на мушка (мм) | Зголемен притисок на зрната (MPa) | Време на натопување t2(сек) | Притисок на натопување (MPa) | Промена со текот на времето t3(сек) | Време на зголемување на притисокот t4(сек) | Притисок на заварување (MPa) | Време на ладење t5(мин) |
| 0-4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5-7 | 1.0 | 0,15 | 45-70 | ≤0,02 | 5 и 6 | 5 и 6 | 0,15±0,01 | 6 до 10 |
| 7 до 12 | 1.5 | 0,15 | 70-120 | ≤0,02 | 6 и 8 | 6 и 8 | 0,15±0,01 | 10-16 |
| 12-19 | 2.0 | 0,15 | 120-190 | ≤0,02 | 8 до 10 | 8 до 11 | 0,15±0,01 | 16-24 |
| 19-26 | 2.5 | 0,15 | 190-260 | ≤0,02 | 10-12 | 11-14 | 0,15±0,01 | 24-32 |
| 26-37 | 3.0 | 0,15 | 260-370 | ≤0,02 | 12-16 | 14-19 | 0,15±0,01 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 0,15 | 370-500 | ≤0,02 | 16-20 | 19-25 | 0,15±0,01 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 0,15 | 500-700 | ≤0,02 | 20-25 | 25-35 | 0,15±0,01 | 60-80 |
Забелешка: Притисокот на зрно и притисокот на заварување во форма е препорачаниот притисок на интерфејсот, притисокот на манометарот треба да се пресмета со следнава формула.
Изрази:
Притисок на заварување(Мпа)=(Дел од цевката за заварување ×0,15 N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Повлечете го притисокот
Еве, 1 MPa=1N/mm2
